几乎所有的树脂基复合材料的成型都需要成型模具。模具的形状和尺寸决定了复合材料制件的形状和尺寸，所以对模具的要求和选择也是非常重要的。

　　（1）满足产品设计的精度要求，模具的尺寸精确，模具材料尽可能与构件的热膨胀系数相匹配，以保证生产出的产品变形小，尺寸稳定性好，模具表面光滑、平整、密实、无裂缝、无针眼，保证产品质量。

　　（2）要有足够的刚度和强度。要能承受自重、制件重量、生产过程中的震动及活载荷的组合作用。对于大型产品，除满足强度要求外，还必须满足刚度要求。

　　（3）良好的热传导性和热稳定性，模具要有足够的耐热性，防止加热固化变形，影响产品质量。模具导热快，可缩短模具和制件在热压罐中的固化周期，还可节约能源。

　　（4）重量轻、材料来源充分。模具的设计及选材在具有足够的刚度和强度时还要考虑其运输操作方便。

　　（5）成本低、易于加工。模具的经济效益及加工的技术难度也是模具设计不可缺少的一个因素。

　　（6）维护及维修简便。要延长模具的使用寿命，模具可维修是一个重要的手段。坚固耐用，耐磨损，能多次重复使用，易于维修。

　　模具材料对模具的质量和成本关系很大，模具材料的选择除包括前述的几点外，还应考虑制品的成型工艺要求。

　　对于低温固化成型或尺寸精度要求不高的制件，所用的模具一般不会有太多要求，因此模具材料应可选用价格低、易加工、较轻便的材料。

　　对于高温固化、尺寸精度要求高的模具，在选择模具材料时通常要考虑耐热性、热膨胀系数、使用周期、制品公差、表面质量、固化设备和成本等。

　　金属材料如铝合金、钢是首选的，具有强度和刚度高、易加工、导热性好、使用寿命长、尺寸稳定、易修复、表面光洁度高等优点。但金属模具材料一般价格较高。

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